热点关注- 33个1000万元以上智能化技改项目，总计划投资18.8亿元，今年已投资12亿元
- 资讯类型：家装资讯 / 发布时间：2020-11-24 / 浏览：1405 次 /
- 2020-11-24 更新 投诉举报
近期，位于城南园区恒力汽配产业园内，由江苏恒力制动器制造有限公司投资打造的智能车间拔地而起，企业正加快调试最新引进的高端智能数控装备，推进智能车间的试生产运营，进一步巩固企业在制动器行业领域的冠军地位。
恒力制动器公司打造智能车间推动转型升级，是我市推进“制造”向“智造”转型、培育智能制造新优势的缩影。“十三五”特别是近年来，靖江围绕打造“苏中制造业第一县”目标，深入实施传统产业高质量提升、新兴产业高起点推进工程，全力推进“智能制造城”建设。
2018年起，江苏大中电机股份有限公司投资2.2亿元，在全国电机行业率先实施超高效节能电机智能制造新模式应用项目，成为泰州市第一个通过验收的国家级智能制造示范项目。自此之后，大中电机也成为我市智能制造的标杆，带动我市一大批企业实施智能化升级改造，加快向数字化、网络化、智能化转型。
我市越来越多的工业企业深耕智能制造领域，抢占市场制高点，提升高端装备制造业的“含金量”，跑出了“智能+”的靖江加速度。围绕企业推进智能制造中涌现出的疑难杂症，我市组织鼎捷软件、中电鸿信、杰锐思智能等9家智能制造服务机构开展把脉问诊，为中祥汽车部件、民生重工、双达泵阀等企业开展智能车间建设免费诊断，并出具诊断报告，助推企业加快智造步伐。
去年以来，新萌芽公司投资2亿元实施智能纺织项目，通过引进培育专业化的软件设计和人工智能团队，创新智能检品、智能分拨、数据集成、数据分析、仓储服务以及解决方案等一体化的综合性生产物流模式，加快生产现场局部无人化、生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化，打造出全球唯一、行业第一的智能化无人工厂。今年8月，新萌芽智能制造示范工厂建设项目获得省级工业和信息产业转型升级专项资金。
作为靖江金属加工产业的龙头企业，靖江特殊钢有限公司瞄准“创建全球最具竞争力的特钢企业”目标，加快工业化和信息化两化融合，投资3.3亿元实施“管加工制造系统优化项目”，这一项目入选了省工业互联网标杆工厂建设名单。
靖江先锋半导体科技有限公司在完成了智能化改造后，又投资实施“集成电路（3-5纳米芯片）制造设备核心模块研发及柔性化定制项目”，进行服务化改造升级，这一智能化项目的研发成功和产业化，有力支撑了国产刻蚀技术水平与世界同步，项目入选省服务化改造升级项目名单。
截至目前，我市年初排定的33个1000万元以上智能化技改项目，总计划投资18.8亿元，今年已投资12亿元，累计投资16.3亿元。33个项目中，30个项目序时进度已过半，18个项目已经处于试生产或投产阶段。到今年年底，我市将累计建成智能车间59个，智能生产线118条，其中省示范智能车间8个，泰州示范智能车间11个，涉及汽车零部件、电机电器、高端装备、大健康、纺织等多个领域。靖江智能制造的领域和总量、智能车间和智能生产线的数量在泰州乃至苏中都是名列前茅，“靖江智造”的影响力正不断提升。
据不完全统计，我市企业实施智能制造改造后，生产效率平均提升25%以上、产品不良率平均降低50%以上、生产运营成本平均降低15%以上。今年年初，在疫情的影响下，传统制造业面临着复工人数不足、原材料供应难等诸多考验。但我市一批经过智能化提升的企业，通过“智造”赋能，运用科技力量，推进生产、防疫两手抓，推动了实体经济快速复苏。
智能制造带来的不仅仅是效益的提升，更是发展模式的革新。我市空调暖通、港口物流、装备制造等特色产业走“互联网+新型商业模式”创新之路，成功打造中国暖通空调交易中心、万林木业、金马云等专业B2B电商平台，带动全产业链发展，共同提升市场份额。卓然公司创新“产业协同”模式，引进中石化炼化集团作为合作伙伴共同经营，联合全球石化装备领先的设计品牌企业德希尼布提供技术支撑，共同打造卓然智能重装产业园，并招引产业链上的关联制造企业入驻，产业园以乙烯装置集成和炼油装置集成两大产品为主线，目前已有18家企业入驻生产经营，在手订单近百亿。
市工信局负责人介绍，下一步，市工信局坚定不移地推进智能工厂、智能车间、智能生产线的建设，以新动能激发工业经济发展高质量。
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