• 裕纶纺织集团大举投资越南
  • 资讯类型:热点关注  /  发布时间:2017-03-04  /  浏览:1719 次  /  
 
  纺织业是传统行业,如今正面临着人工成本高、生产效率低的发展瓶颈。江苏裕纶纺织集团通过“走出去”、“机器换人”、“调整产品结构”的方式,奏响了传统企业转型升级的“三重奏”。
 
  “走出去”越南投资建厂
 
  2014年初,江苏裕纶纺织集团积极响应国家“一带一路”战略的号召,在越南南定省宝明工业园区投资建设纺织染项目,一期建成产能35000锭、年产棉纱约6000吨的越南工厂。2015年,越南工厂全面建成投产,当年全部达产达效。据了解,2016年,裕纶集团越南工厂实现盈利额500余万元,已经成为集团经济效益新的增长点。
 
  “国内原材料、劳动力成本低廉的优势已经不复存在,‘走出去’发展成为江苏裕纶集团的一项重大创新举措。”江苏裕纶集团董事长朱继南介绍,越南投资的好处是多重的。首先,在越南购买国际棉花无配额限制,可以便捷选购国际市场上品质好且价格低廉的棉花,原材料成本相比国内可节约每吨1500元左右。其次,越南劳动力资源充沛,劳动力成本、电力成本低廉,特别适合传统行业发展。“裕纶有技术管理优势,有市场客户优势,我们勇敢地‘走出去’,把国际国内两个优势结合起来,公司就会重新获得转型创新发展的机遇,开辟新的发展路径。”朱继南说。
 
  越南工厂一期投资的成功,给集团带来无比的信心和动力,为了加快推进企业的转型升级,充分利用好境外生产要素优势,集团决定利用当地良好的融资环境,加大投资力度,推进二期工程建设,增建产能环纺35000锭,新添3台气流纺机。据了解,二期工程将在2017年内开建,当年建成投产,届时集团将拥有总产能75000锭的越南工厂,年产纱线1.3万吨,效益会显著增长。
  在实施“走出去”战略的同时,裕纶集团将根始终留在靖江。“‘走出去’是为了获得更大的发展空间,用企业的再发展来维护本土传统企业。在未来,裕纶集团将把生产重心主要放在越南,最大化发挥越南的生产优势,靖江本部将重点发展为集团的技术中心、贸易中心和管理中心,进而在新产品的研发与销售渠道的拓展方面一起发力,力求企业焕发第二春。”朱继南说。
 
  “机器换人”缓解用工难
 
  从2015年起,裕纶集团开始对工厂逐年进行自动化装备改造,力求企业向“精干高效”方向转型升级。
 
  这几年,裕纶公司全面实现前纺清梳联,后纺自动络筒机。日前,该公司又引进了自动化理管机和自动落纱机,两种自动化生产机器均已经完成测试,即将全线投入改造。自动化理管机能一改目前人工理管的现状,可减少该工序用工约60%,自动落纱机能取代人工落纱,可减少该工序用工约50%。随着自动化程度的提高,工人的工作量减少带动生产效率提升,企业效益的增加带动员工收入的上升,“机器换人”对江苏裕纶集团来说,是一项一举多得的发展举措。
 
  据了解,通过近几年持续不断的技术改造,裕纶集团靖江本部的用工,已经从过去每万锭100多人降至60人左右,劳动生产率得到了大大提高。“今后几年,我们还将投入600至800万元,用于总部生产车间的自动化装备改造,在用人多、劳动强度大、生产效率低的某些工序用机器换人,实现管理升级,品质升级。”朱继南说。
 
  裕纶集团还致力于调整产品结构,本部大力降低大众化产品生产比重,集中精力开发特色产品,不断创新品种,整体产品向特种纱线方向发展;境外工厂利用国际原料市场优势和人力优势,生产高品质的漂白用纱,满足高端客户需求。
 
  目前,裕纶集团拥有8个门类共计60多个纱线品种,像彩点纱、竹节纱、雪花纱等新型特种纱线占据了一定比重。“减少大众化产品,增加特色产品,能提高企业的竞争力,扩大利润空间,焕发企业的活力。”朱继南说。
 
  “裕纶集团1944年建厂至今已经有73年的发展历史,无论自动化程度多高的企业,其发展核心还是人,老企业只要坚持以人为本,不断创新,奋发赶超,同样有活力,有前途,有作为。”朱继南介绍说:“裕纶集团将按照市委、市政府的要求,朝着‘打造百年企业,传世裕纶品牌’的方向努力,力争成为靖江本土的百年跨国企业。”
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